Как птицефабрика «Боровская» оцифровала обслуживание 140+ единиц оборудования и перешла от устных коммуникаций к единой системе управления эксплуатацией.
Справка о компании
Птицефабрика Боровская — предприятие в сфере птицеводства, эксплуатирующее значительный парк технологического оборудования: системы вентиляции, кормления, поения, микроклимата и другие инженерные решения.
Оборудование размещено в птичниках и требует регулярного обслуживания, так как напрямую влияет на стабильность производственного процесса и условия содержания птицы. Обслуживание выполняется внутренней сервисной службой предприятия.
Цели и задачи автоматизации
До внедрения HubEx процесс обслуживания не был системно автоматизирован.
Заявки не фиксировались и передавались устно — от оператора к начальнику цеха и далее сервисным специалистам. Распределение задач происходило без централизованного контроля, результаты работ не накапливались в едином информационном пространстве.
По мере роста количества оборудования такая модель начала создавать серьёзные ограничения и увеличивать зависимость процессов от человеческого фактора.
Это приводило к следующим проблемам:
- отсутствовала единая история обслуживания оборудования;
- невозможно было анализировать повторяемость неисправностей;
- не было прозрачного контроля сроков и загрузки сотрудников;
- информация по выполненным работам терялась или фиксировалась частично;
- отсутствовала управленческая аналитика по сервисной деятельности.
Основная задача проекта: создание единого цифрового контура управления сервисным обслуживанием оборудования.
Ключевые цели:
- фиксировать все заявки в системе;
- обеспечить прозрачное распределение и контроль работ;
- сформировать историю обслуживания оборудования;
- стандартизировать выполнение работ;
- создать основу для аналитики и управленческих решений.
Внедрение системы
Перед началом внедрения была проведена детальная аналитика текущих процессов и сформирована целевая модель работы.
В системе HubEx была выстроена иерархическая структура объектов и оборудования (более 140 единиц), включающая цеха, корпуса (птичники) и технологическое оборудование. Это позволило привязать заявки и работы к конкретным объектам и формировать накопительную историю эксплуатации.
Работа с заявками была стандартизирована:
- настроены два типа заявок — аварийные и плановые (ТО);
- плановые заявки формируются автоматически с помощью планировщика работ;
- реализован единый жизненный цикл заявок со статусами.
Сервисные специалисты работают через мобильное приложение HubEx: получают и принимают заявки в работу; фиксируют фактическое время выполнения; добавляют комментарии, фото- и видеоматериалы; отражают использование материалов.
Для плановых работ внедрены чек-листы (до 70+ пунктов), обязательные к заполнению, что позволило унифицировать выполнение операций и обеспечить контроль качества обслуживания.
Дополнительно реализованы:
- SLA в зависимости от критичности заявок;
- система уведомлений по ключевым событиям;
- QR-маркировка оборудования для быстрого создания заявок и доступа к истории обслуживания.
По итогам внедрения все ключевые процессы сервисного обслуживания — от создания заявки до фиксации результата — были переведены в единый цифровой контур и перестали зависеть от устных коммуникаций.
Результаты внедрения
По итогам внедрения птицефабрика получила:
- единый цифровой контур управления сервисным обслуживанием;
- прозрачный контроль заявок и загрузки сотрудников;
- накопление истории обслуживания по каждому объекту и оборудованию;
- стандартизированное выполнение работ;
- снижение зависимости от устных коммуникаций;
- повышение управляемости сервисной службы за счёт прозрачности процессов;
- возможность анализа эффективности обслуживания и состояния оборудования.
В результате сервисное обслуживание стало централизованным, прозрачным и управляемым, а руководство получило инструмент для принятия управленческих решений на основе актуальных данных системы.
